Quá trình xử lý thủy lực của thanh piston bằng thép không gỉ thông qua quá trình gia công cán để cải thiện khả năng chống ăn mòn bề mặt và có thể trì hoãn việc tạo ra hoặc mở rộng các vết nứt do mỏi, do đó cải thiện độ bền mỏi của thanh xi lanh. Thông qua quá trình cán, một lớp cứng nguội được hình thành trên bề mặt cán, làm giảm độ đàn hồi và biến dạng dẻo của bề mặt tiếp xúc của cặp mài, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt thanh trụ và tránh bỏng do mài. Sau khi cán, giá trị độ nhám bề mặt được giảm xuống, điều này có thể cải thiện các đặc tính phù hợp. Đồng thời, giảm ma sát làm hỏng vòng đệm hoặc bộ phận làm kín khi piston di chuyển của thanh xi lanh, và tuổi thọ tổng thể của xi lanh được cải thiện. Quy trình cán là một biện pháp quy trình hiệu quả và chất lượng cao. Thanh piston có thể được sử dụng trong khí nén, và yêu cầu xử lý của nó tương đối cao, vì vậy chất lượng của xi lanh thủy lực phần lớn bị ảnh hưởng bởi chất lượng của thanh piston. Chế độ làm việc của cần piston là dạng chuyển động tịnh tiến. Để tăng tuổi thọ của thanh piston và giảm mài mòn của thanh piston, thép kết cấu hợp kim 38CrMoAlA được chọn làm phôi. Do loại hình sản xuất thuộc sản xuất hàng loạt nên để nâng cao hiệu quả sản xuất, nên sử dụng phương pháp rèn tự do để chế tạo phôi mẫu. Theo yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu lắp ráp của thanh piston, các mặt đầu bên trái và bên phải và các lỗ tâm của hai mặt cuối của thanh piston phải được chọn làm chuẩn chính xác. Nhiều bề mặt trên bộ phận có thể được xử lý với hai đầu như một tài liệu tham khảo. Nó có thể tránh các lỗi chuyển đổi điểm chuẩn và cũng tuân theo nguyên tắc đồng nhất điểm chuẩn. Trục trung tâm ở hai đầu là cơ sở thiết kế.
https://www.skivingtubelw.com/
