Trong quá trình chế biến và sản xuất ống thép rút nguội, cần chú ý đến việc cải tiến các quy trình và quy trình khác nhau. Hãy để tôi chia sẻ với bạn làm thế nào để đảm bảo cải thiện liên tục độ dày tường của ống thép kéo lạnh?
1. Sưởi ấm phôi ống
Hệ thống sưởi phải đồng nhất, và nhiệt độ tăng và giảm nhanh bị cấm. Nhiệt độ nên được giữ ổn định và chậm mỗi lần, và nhiệt độ không được vượt quá 30 ° C.
2. Con lăn trung tâm
Xác định xem cuộn trung tâm có được cài đặt tại chỗ hay không, điều chỉnh trung tâm, góc mở và kích thước mở của từng hành động của cuộn lõi có liên quan để phù hợp và trung tâm của cuộn lõi phải nằm trên đường lăn.
3. Đường dây trung tâm lăn
Đảm bảo rằng đường trung tâm lăn của máy xỏ lỗ phù hợp với đường trung tâm của xe đẩy xuyên, và tránh "lăn lên" hoặc "lăn xuống", để ống trống có thể được nhấn mạnh đồng đều trong quá trình xỏ lỗ.
4. Dụng cụ lăn
Đối với phích cắm bị mòn, tấm hướng dẫn, cuộn và các dụng cụ lăn khác, chúng nên được thay thế kịp thời.
5. Lắp đặt dụng cụ cán
Trung tâm của khoảng cách cuộn và khoảng cách dẫn phải nằm trên đường lăn. Đảm bảo rằng đường trung tâm của khoảng cách dẫn và khoảng cách cuộn nằm trên đường trung tâm của lỗ và lăn, nghĩa là khoảng cách cuộn trên và dưới bằng nhau, và khoảng cách dẫn trái và phải bằng nhau.
6. Bộ phóng đục lỗ
Thanh phóng đục lỗ thường chọn ống thép kéo nguội với đường kính ngoài Φ108mm-Φ114mm, độ dày tường ≥25mm và độ dày tường đồng đều.
7. Cán mandrel
Mandrel nên được xử lý bằng một ống tường dày với một bức tường dày hơn. Đối với một mandrel có kích thước nhỏ hơn, một phôi rắn có thể được sử dụng thay thế. Ống thép kéo lạnh và phôi rắn với độ dày tường đồng đều có thể làm giảm đáng kể xác suất biến dạng uốn cong của mandrel, và có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác độ dày tường của ống thép.
