1. Cắt cơ khí thông qua cài đặt bên ngoài và cài đặt bên trong. Nó sử dụng nguyên tắc của công cụ quay để cắt và làm vát vòi phun. Máy đơn có nhịp lớn, có thể gia công bề dày lớn, ít chất thải, không ô nhiễm và không có nhiệt độ cao trong quá trình gia công. Nó không ảnh hưởng đến vật liệu ống, có lợi cho quá trình hàn. Xử lý nước cắt đường ống thông qua hoạt động kết hợp của bơm cao áp và đá nhám. Đường rạch sạch và thời gian xử lý lớn, nhưng hiệu quả thấp và độ dày xử lý bị hạn chế nghiêm trọng. Nó được thể hiện ở sự không nhất quán giữa đường tâm và bản vẽ của ống thép kéo nguội, lắp đặt khuôn bản vẽ không đúng cách, tốc độ kéo quá nhanh, lựa chọn dụng cụ không phù hợp, đường kính thanh giằng trục gá quá lớn hoặc quá nhỏ. nhiều biến dạng, và trục gá được gửi đi. Không thể đợi trong thời gian.
2. Cắt ngọn lửa oxy axetylen, bằng cách điều chỉnh van oxy và van axetylen, tỷ lệ trộn của oxy và axetylen có thể được thay đổi để thu được ba ngọn lửa khác nhau: ngọn lửa trung tính, ngọn lửa oxy hóa và ngọn lửa cacbon hóa.
3. Cắt ion, cắt plasma với các khí làm việc khác nhau có thể cắt các kim loại khác nhau khó cắt bằng cách cắt oxy, đặc biệt đối với kim loại màu (thép không gỉ, nhôm, đồng, titan, niken), hiệu quả cắt tốt hơn; Ưu điểm chính của nó là độ dày cắt Khi kim loại không lớn, tốc độ cắt plasma nhanh, đặc biệt khi cắt các tấm thép cacbon thông thường, tốc độ có thể đạt 5 ~ 6 lần so với phương pháp cắt oxy, bề mặt cắt nhẵn, biến dạng nhiệt nhỏ, và vùng bị ảnh hưởng nhiệt ít hơn. Đặc điểm thứ hai là do tính toàn vẹn, các lớp của ống thép kéo nguội không thể có độ giãn nở khác nhau trong quá trình biến dạng, do đó các lớp phải được hạn chế lẫn nhau. Sử dụng phương pháp dẻo thay vì phương pháp đàn hồi để tính độ bền có thể làm tăng khả năng chịu lực của cấu kiện lên 14 phần trăm.
