Phân tích quy trình của các bộ phận thanh piston

(1) Thanh piston chịu tải luân phiên trong quá trình sử dụng bình thường. Có một thiết bị bịt kín trên φ50mm×770mm chuyển động qua lại và cọ xát với bề mặt của nó, vì vậy điểm này đòi hỏi độ bền và khả năng chống mài mòn cao.
Thanh piston được làm bằng nguyên liệu 38CrMoALA. Sau khi một phần φ50mm×770mm được xử lý nhiệt và lớp bề mặt được tôi cao tần, cường độ lõi là 28~32HRC, lớp tôi bề mặt tần số cao là Độ sâu 0,2 ~ 0,3mm và cường độ lớp bề mặt là 62 ~ 65HRC. Bằng cách này, thanh piston không chỉ có độ đàn hồi nhất định mà còn có khả năng chống mài mòn tốt.
(2) Cấu trúc của thanh piston rất đơn giản, nhưng chiều cao và đường kính rất lớn. Nó là một phần trục dài và mỏng với độ cứng yếu. Tất cả các lỗ đều được sử dụng với giá đỡ dụng cụ để giảm biến dạng của phôi trong quá trình gia công và nên sử dụng giá đỡ dụng cụ khi gia công ren ở cả hai bên.
(3) Khi chọn tiêu chuẩn định vị, để đảm bảo dung sai song song của các bộ phận và độ chính xác vị trí lẫn nhau của từng bộ phận, toàn bộ quy trình sản xuất áp dụng định vị của hai lỗ ở giữa, phù hợp với tiêu chuẩn thống nhất của tiêu chuẩn .
(4) Khi cắt bề mặt của lỗ bên trong, phôi sản phẩm dễ làm cho dụng cụ bị lệch và biến dạng đàn hồi, ảnh hưởng đến độ chính xác của thanh piston. Do đó, trong quá trình sản xuất, lỗ lõi phải được sửa chữa, lỗ lõi phải được làm sạch, đồng thời độ kín giữa lỗ lõi và mặt trên phải phù hợp, đồng thời đảm bảo bôi trơn tốt hơn.
(5) Khi cắt lỗ bên trong φ50mm×770mm và hoàn thiện 1:20, hai quy trình phải được thực hiện riêng biệt.
(6) Để đảm bảo tốt hơn độ tin cậy của độ chính xác gia công của thanh piston, không được phép nắn thẳng thủ công trong quá trình sản xuất và gia công.
(7) Trong quá trình xử lý dập tắt tần số cao, các bộ phận có ren phải được bảo vệ bằng thiết bị bảo vệ.