Thứ hai, sự xuất hiện của ống thép liền mạch dày và kém chất lượng do đó có vấn đề rỗ. Ống thép liền mạch được làm bằng một mảnh vật liệu kim loại duy nhất, và không có đường may trên lớp bề mặt, được gọi là ống thép liền mạch. Theo phương pháp sản xuất, các ống thép liền mạch được chia thành các ống cán nóng, ống cán nguội, ống được kéo nguội, ống ép đùn và ống có lỗ. Theo mặt cắt, ống thép liền mạch được chia thành hai loại: vòng và hình. Các ống hình bao gồm hình vuông, hình vuông, hình tam giác, hình lục giác, hạt hướng dương, ngôi sao và ống có vây. Đường kính lớn hơn lên đến 700 mm và đường kính tối thiểu 0,4 mm. Lớp bề mặt gai dầu là một hình dạng cong và không đồng đều của bề mặt ống thép liền mạch có thành dày do hư hỏng rãnh. Bởi vì các nhà sản xuất hàng giả và các sản phẩm kém chất lượng, ống thép liền mạch có thành dày đang theo đuổi sự hoàn hảo về lợi nhuận, do đó, rãnh và cán nguội của họ đã vượt quá định mức.
Thứ hai, bề mặt của ống thép liền mạch giả và kém dày rất dễ gây trầy xước. Có 2 loại rượu:
1. Ống thép chính xác Loại vật liệu ống thép liền mạch được xử lý chính xác này sau khi bản vẽ nguội hoặc cán nóng được giải quyết. Do không có lớp oxit không khí ở thành trong và ngoài của ống thép chính xác, nó có ưu điểm là không bị rò rỉ dưới áp suất, độ chính xác cao, độ mịn cao, không bị biến dạng trong quá trình vẽ lạnh, lóa và làm phẳng các khoảng trống. Do đó, nó là chìa khóa để sản xuất các thành phần khí nén hoặc thủy lực. Hàng hóa, chẳng hạn như xi lanh hoặc xi lanh thủy lực, có thể là ống thép liền mạch cũng như ống hàn. Các vật liệu của ống thép liền mạch dày và kém chất lượng là không đồng đều, và có nhiều dư lượng.
2. Các thiết bị hướng dẫn của các nhà sản xuất nguyên liệu thô và kém chất lượng rất đơn giản, và nó rất dễ dính vào thép. Sau khi cắn con lăn, cặn này rất dễ để lại sẹo.
11. Bề mặt của các nguyên liệu thô của các sản phẩm giả và kém chất lượng dễ gây ra các vết nứt. Bởi vì trống là adobe, có rất nhiều độ xốp trong trống, và trống rất dễ gây ra các vết nứt do ảnh hưởng của ứng suất hàn trong toàn bộ quá trình làm mát nước. Ống thép liền mạch được làm bằng một mảnh vật liệu kim loại duy nhất, và không có đường may trên lớp bề mặt, được gọi là ống thép liền mạch. Theo phương pháp sản xuất, các ống thép liền mạch được chia thành các ống cán nóng, ống cán nguội, ống được kéo nguội, ống ép đùn và ống có lỗ. Theo mặt cắt, ống thép liền mạch được chia thành hai loại: vòng và hình. Các ống hình bao gồm hình vuông, hình vuông, hình tam giác, hình lục giác, hạt hướng dương, ngôi sao và ống có vây. Đường kính lớn hơn lên đến 700 mm và đường kính tối thiểu 0,4 mm. Vết nứt sau khi cán nguội.
4. Ống thép liền mạch dày và giả kém dễ gây ra các vết gờ và làm trầy xước ống thép liền mạch có thành dày vì thiết bị đơn giản, rất dễ gây trầy xước. Cạo sâu làm giảm cường độ nén của ống thép liền mạch có thành dày.
Nguyên liệu thô để cán nguội các ống thép liền mạch cỡ lớn là các ống cán chính xác tròn. Trống ống thép tròn được cắt thành khoảng trống dài khoảng 1 mét bằng máy cắt tự động và được gửi đến lò nung để sưởi ấm bằng băng chuyền. Phôi được nung trong lò nung ở nhiệt độ khoảng 1500 độ C. Tất nhiên, đó là khí hydro hoặc acetylene. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là một vấn đề. Sau khi ống cán chính xác tròn được nướng mới, cần đổ vào bằng máy đục lỗ áp suất làm việc. Một tay đấm phổ biến là một tay đấm mang con lăn thon. Loại máy đục lỗ này có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, số lượng lỗ lớn, số lượng lỗ lớn và khả năng xuyên thủng nhiều loại thép kết cấu hợp kim. Sau khi lỗ bị vỡ, ống cán thành phẩm liên tục được cán nguội, cán nguội hoặc đùn bởi ba cuộn. Lấy ống ra và xác nhận đường kính sau khi đùn. Máy rũ hồ khoan vào phôi thép theo hoạt động tốc độ cao của máy khoan xoắn hình nón để tạo ra các ống thép liền mạch. Đường kính danh nghĩa của ống thép liền mạch được xác định bởi đường kính của máy khoan xoắn máy cài đặt. Sau khi rũ bỏ ống thép liền mạch, nó đi vào tháp giải nhiệt kín và được làm mát theo nước phun. Sau khi làm mát nước, ống thép liền mạch sẽ được làm thẳng. Sau khi làm thẳng, ống thép liền mạch được gửi đến máy dò lỗ hổng vật liệu kim loại (hoặc thí nghiệm máy thủy lực) theo băng chuyền để phát hiện lỗ hổng bên trong. Nếu vết nứt, bong bóng, vv xuất hiện trong ống thép liền mạch, chúng sẽ được kiểm tra. Các ống thép liền mạch đã trải qua kiểm tra chất lượng sản phẩm và cũng được lựa chọn dựa trên các dịch vụ thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng sản phẩm của ống thép liền mạch kích thước lớn, tổng số lần phun, thông số kỹ thuật và mẫu mã, số lô sản xuất, vv Sau đó, nó được đưa vào kho bằng thiết bị nâng. Thép ống HTP có lợi thế về hiệu suất và chi phí thấp, và nó có lợi ích kinh tế đáng kể cho việc xây dựng cơ bản đường ống. Nó được gọi là thép đường ống hoàn toàn mới. Tiêu chuẩn cho tiêu chuẩn đảo lộn ống thép liền mạch cho lò sưởi.
