Ưu điểm chính của ống thép cán nguội là tỷ lệ giảm tiết diện lớn, đặc biệt là khả năng giảm tường mạnh. Đối với thép carbon, tỷ lệ giảm tiết diện có thể đạt 80% - 83% và đối với thép hợp kim 72% - 75%. Nhược điểm chính của nó là khó khăn trong việc thay thế công cụ. Phương pháp cán nguội thường được sử dụng kết hợp với phương pháp vẽ nguội để tạo phôi phôi lạnh, ngoại trừ việc nó được sử dụng trực tiếp để sản xuất một số ống cán nguội với độ chính xác cao. Điều này không chỉ giúp phát huy tối đa khả năng lăn nguội của tường mà còn tận dụng tốt các ưu điểm của việc thay thế dễ dàng các công cụ vẽ lạnh, có lợi cho việc cải thiện năng suất, mở rộng phạm vi sản xuất sản phẩm và cải thiện chất lượng bề mặt của ống thép.
Hiện nay, nhà máy sản xuất ống cán nguội nhiều chu kỳ cán nguội. Đặc điểm làm việc của máy cán nguội định kỳ là ống thép và trục gá được cố định, chuyển động tịnh tiến của chân đế dẫn động cho máy cán để cán ống thép, và mặt cắt ngang biến đổi được sử dụng để nén miếng cán , để đạt được mục đích giảm đường kính và tường.
Khi máy nghiền và cuộn ở vị trí ban đầu a, kích thước vượt qua là lớn nhất (lớn hơn một chút so với đường kính ngoài của phôi); khi đạt đến vị trí giới hạn hành trình B, kích thước vượt qua lớn hơn một chút so với đường kính ngoài của sản phẩm hoàn chỉnh; trước khi đạt đến vị trí B, kích thước vượt qua là nhỏ nhất, bằng với đường kính ngoài của sản phẩm hoàn chỉnh. Ở vị trí ban đầu a, vật liệu ống cấp liệu là 3-30mm mỗi lần theo kích thước của máy cán. Ở vị trí B, xoay vật liệu ống, xoay 60 ° ~ 90 ° mỗi lần, để thành ống có thể được lăn phẳng khi con lăn quay trở lại. Sau khi trở về vị trí ban đầu a, vật liệu ống cấp liệu bắt đầu lăn trong chu kỳ tiếp theo. Sau khi cán ống nhiều lần, ống thép cán nguội có kích thước yêu cầu cuối cùng cũng được lăn ra.
Phạm vi đặc điểm kỹ thuật sản phẩm của ống thép cán nguội là: đường kính ngoài 4.0-450mm; độ dày thành 0,04-60mm. So với phương pháp vẽ nguội, ưu điểm của phương pháp cán nguội định kỳ là giảm bề mặt chuyền lớn, không cần kết thúc cứng và năng suất cao. Nhược điểm là tốc độ sản xuất chậm, chi phí công cụ cao và chi phí điều trị trung gian cao. Phương pháp này được sử dụng để sản xuất ống thép không gỉ.
