Quy trình mài giũa mới cho ống mài
Feb 03, 2020
Răng là một quá trình hoàn thiện bề mặt răng cứng nổi tiếng và thường được sử dụng trong sản xuất nối tiếp. Bánh răng được mài giũa cải thiện đặc tính tiếng ồn và hao mòn của chúng.
Bánh răng mài có thể giảm tiếng ồn và kéo dài tuổi thọ vì cấu trúc bề mặt của răng bánh răng bị thay đổi. Bề mặt bánh răng mài giũa tạo thành một cấu trúc bề mặt tương tự như xương cá, có lợi cho việc hình thành một lớp màng bôi trơn từ cuối bề mặt chân răng đến bề mặt đường kính vòng tròn, có lợi cho việc triệt tiêu sự phát sinh tiếng ồn. Chuyển động quá trình đặc biệt sẽ làm cho công cụ mài giũa tạo ra tiếp xúc quay với phôi theo hướng tương ứng, và do đó cấu trúc bề mặt này được sinh ra. Thành phần tốc độ tổng hợp tác động lên bề mặt răng và thành phần tốc độ cắt dọc trục được tạo ra, do đó các hạt mài mòn của dụng cụ mài mòn có thể được giữ tiếp xúc với toàn bộ bề mặt răng.
So với mài bánh răng, tốc độ cắt trong quá trình mài giũa cực kỳ chậm, chỉ 0,5-6,5m / s. Do đó, nhiệt tác dụng lên các hạt mài mòn, chất liên kết, đặc biệt là vật liệu phôi, hoạt động như một vật liệu cắt, rất thấp, do đó cấu trúc kim loại không thay đổi trong quá trình mài giũa, và không cần phải lo lắng về"e; ghi"e;. Ngay cả khi tốc độ cắt được tăng lên 10m / phút (tốc độ mà thế hệ máy công cụ mới có thể đạt được), vẫn không có nguy cơ tạo ra tải nhiệt trong quá trình gia công. Khi kẹp ở tốc độ thấp, lực lớn xảy ra. Lực này có thể lớn, và cấu trúc bề mặt sẽ được nén và ứng suất nén dư sẽ tăng lên. Hiện tượng này thường xảy ra trong quá trình xử lý nhiệt. Sự gia tăng ứng suất nén dư này có lợi cho tuổi thọ của bộ phận, do đó, thiết bị mài giũa chắc chắn sẽ cải thiện khả năng chống mài mòn của nó. Do đó, tuổi thọ của thiết bị mài giũa dài hơn so với thiết bị cứng được hoàn thiện bằng các phương pháp khác.
Những ưu điểm của phương pháp xử lý mài giũa ở trên có thể được kết luận như sau: Đây là phương pháp xử lý khả thi về mặt kinh tế. Khi kiểm tra tính khả thi về kinh tế của quy trình gia công phôi, phải xem xét toàn bộ chuỗi quy trình gia công. Điều này đặc biệt quan trọng đối với việc hoàn thiện thiết bị cứng, vì việc hoàn thiện trước là vô cùng quan trọng. Nói chung, tiến độ của chi phí xử lý không tỷ lệ thuận với độ cứng của phôi. Vì lý do này, trong hầu hết các trường hợp, cần có một phương pháp xử lý xanh tốt, có thể thực hiện hiệu quả xử lý bề mặt răng cứng và giảm thiểu ảnh hưởng của biến dạng xử lý nhiệt. Điều này là để tạo ra một điều kiện hoàn thiện bề mặt răng cứng tối ưu. Ngoài việc thực hiện các cải tiến cho phương pháp tiền xử lý, phương pháp xử lý bề mặt răng cứng này không chỉ đòi hỏi một lượng lớn mà còn có sự thay đổi kích thước lớn, do đó vật liệu có thể được loại bỏ một cách đáng tin cậy và không tốn kém. Điều này đưa ra ý tưởng kết hợp những lợi thế của công nghệ mài giũa với những lợi thế của sản lượng mài. Điều này đã dẫn đến một cách để biến tầm nhìn thành hiện thực: mài giũa trực tiếp, trong đó phôi được mài trực tiếp sau khi xử lý nhiệt.
Khi phương pháp mài giũa trực tiếp được sử dụng để xử lý trước, không chỉ đạt được tốc độ loại bỏ cao mà còn có thể đạt được các yêu cầu chất lượng mong đợi về mặt kinh tế và độ chính xác lặp lại cao. Yêu cầu gia công nhanh hơn và kinh tế hơn thường đi đôi với cải tiến về độ lặp lại và chất lượng của quy trình và giúp cho việc vận hành máy trở nên dễ dàng nhất có thể.
Trước đây, khi mài giũa, nhựa nhân tạo được kết hợp với chất mài mòn cacbua hoặc cacbua, CBN mạ điện hoặc mài mòn kim cương, hoặc khuôn composite.
Để kiểm soát quá trình, về mặt lý thuyết, có một số khả năng đối với tiếp xúc hai mặt, tiếp xúc đường một mặt và tiếp xúc điểm một mặt và có hoặc không có phôi được đồng bộ hóa với ổ phôi. Đồng thời, cũng có khả năng kết hợp các chiến lược như vậy để phát huy hiệu quả tối ưu hóa. Khi lựa chọn vật liệu mài mòn, chúng ta phải xem xét việc sử dụng vật liệu có thể đạt được tuổi thọ mài mòn lâu nhất. Cũng cần xem xét rằng vấn đề hao mòn sớm của mài mòn đầm do mài mòn cắt tự do.
Một phương pháp kiểm soát quá trình có thể rút ngắn thời gian mài giũa, và thật dễ dàng để đảm bảo rằng tiếp xúc dòng lý thuyết được duy trì trên toàn bộ bề mặt răng. Do đó, tiếp xúc điểm giữa dụng cụ mài và phôi được tránh. Mặc dù điều này có thể trái với yêu cầu tạo ra ứng suất nén dư lớn, một lực đủ sẽ vẫn giữ nó trong tiếp xúc dòng lý thuyết. Thay đổi liên tục các điều kiện tiếp xúc sẽ tạo ra các đặc tính động tốt và sẽ không gây ra sự va chạm nghiêm trọng của các thành phần máy công cụ do góc xoay. Trong quá trình mài giũa, các đặc tính động như vậy khi mài giũa tiếp xúc một mặt sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến máy công cụ. Để giảm thiểu hiệu ứng này, sử dụng tiếp xúc dây hai mặt bất cứ khi nào có thể. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, có thể bỏ qua các hạn chế khác nhau đối với quy trình sửa đổi bề mặt răng bằng chuỗi động học của máy công cụ trong quá trình mài giũa. Tuy nhiên, đường viền phải được thiết lập trong dụng cụ. Về tiếp xúc một mặt hoặc hai mặt, nó liên quan đến bề mặt răng của bề mặt mài mòn hoặc bề mặt răng của phôi. Trong thực tế, nhiều hơn một chiếc răng luôn luôn tiếp xúc trong quá trình chế biến. Điều này có nghĩa là quá trình sâu răng là một quá trình xoay tiếp xúc liên tục. Đây là một yếu tố quyết định cực kỳ quan trọng đối với hoạt động của bánh răng thấp.
