Khi gia công và sản xuất ống liền mạch kéo nguội, để đáp ứng tốt hơn khả năng chịu nén và chịu lực tốt, cần phải chú ý đến các điểm mấu chốt ở từng giai đoạn trong quá trình dập tắt và làm lạnh.
hiệu quả thực tế.
Về độ lạnh của sản phẩm này trong quá trình chế biến và sản xuất, các tiêu chuẩn kỹ thuật được sử dụng ở đây rất cao.
Vết nứt hoặc co ngót của ống thép liền mạch.
Ống liền mạch kéo nguội sẽ bị biến dạng do sự phân bố lại ứng suất nhiệt trong quá trình gia công và chế tạo, không đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công. Ngoài ra, việc gia công các phụ tùng lớn không
vào căng thẳng bên trong. Sản phẩm này phải được kết thúc trong tình trạng giảm căng thẳng sau quá trình xử lý ban đầu.
Trong quá trình làm lạnh, lớp bề mặt và một số mặt cắt thường gây ra màu trắng sữa, trắng sữa và các cấu trúc cứng, giòn. Cắt laser không tốt lắm, và dễ bị bong tróc khi tách ra. Do đó, các sản phẩm nói chung yêu cầu
Lửa để loại bỏ các khuyết tật hàn, hầu hết nhiệt độ dập tắt hoặc dập tắt ở giữa 850-950 độ. Nhiệt độ được duy trì trong 1-2 giờ và ngọc trai được hình thành thành than chì và mactenxit có độ tinh khiết cao. trong lò tiếp theo
Pearlite thứ cấp và ngọc trai thép hypereutectoid sẽ được tạo thành graphite có độ tinh khiết cao. Sau đó, cấu trúc kim loại hoặc ma trận canh tác của cấu trúc kim loại được thêm vào với ferit, do đó làm giảm độ bền của vật đúc
Các mức độ, nếu được yêu cầu để phát triển khả năng chống mài mòn, sưởi ấm, cách nhiệt của sản phẩm mà không cần bếp và sử dụng máy làm mát bằng không khí. Ngoại trừ toàn bộ quy trình của bột bê tông và cát mịn ở 850-950 độ, nó chỉ
Thời gian hình thành của ngọc trai được làm lạnh trong quá trình này có thể làm giảm độ bền của sản phẩm, và cũng có thể tạo ra chất nền ferit, bám dính với cường độ và độ bền nén đặc biệt.
Hơn hết, khi ống liền lạnh kéo lạnh, nếu muốn gia công, sản xuất ra sản phẩm đạt chất lượng cao thì cần phải kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn.
