Trên sàn sản xuất tại Wuxi LongWei Precision Tube Co., Ltd., dây chuyền đánh bóng và lăn lăn hiếm khi đứng yên. Khi các kỹ sư thu mua hoặc nhóm thiết kế hỏi cách chúng tôi cung cấp các ống xi lanh thủy lực sẵn sàng-để{4}}lắp ráp mà không có giai đoạn mài giũa riêng biệt thì câu trả lời không phải là một chiếc máy duy nhất. Đó là một quy trình hai{6}}bước được phối hợp chặt chẽ nhằm cân bằng việc loại bỏ vật liệu chính xác với biến dạng bề mặt được kiểm soát. Đây là cách chúng tôi thực hiện nó từng bước một tại xưởng sản xuất của mình.
Bước 1: Bào – Loại bỏ vật liệu với độ chính xác có thể dự đoán được
Trượt là nơi hình học lỗ khoan bị khóa. Sau khi doa ban đầu, ống được định tâm và kẹp vào bộ phận gia công lỗ sâu-của chúng tôi. Dụng cụ trượt nhiều-cạnh tiến qua ID với tốc độ tiến dao được lập trình, được hỗ trợ bởi chất làm mát áp suất-cao được phun trực tiếp qua thân dụng cụ. Thay vì cắt mạnh, dụng cụ này sẽ bóc đi phần phôi có kích thước 0,3 đến 0,5 mm được kiểm soát chỉ trong một lần cắt, điều chỉnh độ ôvan và cải thiện độ thẳng.
Tôi vẫn giữ một bảng thiết lập từ quý trước cho một lần chạy ống thủy lực ST52. 50 mét đầu tiên xuất hiện các vết tiếp liệu xoắn ốc mờ nhạt, có thể gây mòn vòng đệm ở hạ lưu. Kỹ sư xử lý của chúng tôi đã không loại bỏ rất nhiều thứ. Anh ấy giảm lượng cấp liệu đi 8%, điều chỉnh góc dẫn của đầu trượt và tăng áp suất chất làm mát xuống 42 bar. Vào thời điểm cuộn dây tiếp theo được nạp, đường cơ sở bề mặt ổn định ở Ra 0,6–0,8 μm và độ tròn được giữ trong khoảng 0,12 mm. Trượt ván không phải là dùng vũ lực; đó là về việc kết hợp hình dạng công cụ, bước tiến và làm mát với cấp độ thép.
Bước 2: Đánh bóng bằng con lăn – Gia công nguội bề mặt đến thông số kỹ thuật cuối cùng
Lỗ khoan trông có vẻ nhẵn nhưng-các đỉnh và thung lũng vi mô vẫn tồn tại dưới độ phóng đại. Đó là nơi quá trình đốt con lăn diễn ra. Đầu con lăn cacbua cứng được đưa qua ống dưới áp suất thủy lực. Khi nó quay và tiến lên, các con lăn làm biến dạng dẻo phần trên 0,01–0,03 mm của lớp bề mặt, nén các đỉnh thành các thung lũng mà không tạo ra phoi.
Lớp hoàn thiện ID thường ổn định trong khoảng Ra 0,2 và 0,4 μm, với dung sai kích thước luôn giữ ở mức H8/H9. Do bề mặt trải qua quá trình gia công nguội nên ứng suất dư nén tăng lên, điều này trực tiếp cải thiện tuổi thọ mỏi và giảm đường rò rỉ vi mô cho phốt thủy lực. Trước khi bất kỳ ống nào rời khỏi dây chuyền của chúng tôi, nó sẽ đi qua máy đo ID khí nén và kiểm tra lỗ khoan linh hoạt. Nếu mẫu bề mặt hoặc đường kính vượt quá giới hạn kiểm soát của chúng tôi thì máy sẽ bị dừng chứ không phải lô hàng sẽ bị dừng.
Tại sao sự kết hợp này thay thế sự mài giũa truyền thống
Chạy mài và đánh bóng con lăn trong một thiết lập giúp loại bỏ các thay đổi về dụng cụ, giảm ô nhiễm chất làm mát và cắt giảm thời gian chu kỳ khoảng 30–40% so với các hoạt động mài giũa riêng biệt. Đối với các kỹ sư chỉ định thùng xi lanh, ống dẫn động hoặc ống khí nén chính xác, điều đó có nghĩa là dung sai chặt chẽ hơn, lắp ráp nhanh hơn và ít hỏng hóc hơn tại hiện trường.
Nếu bạn đang đánh giá các ống đủ điều kiện cho một dự án thủy lực hoặc tự động hóa mới, chúng tôi sẵn lòng chia sẻ các báo cáo về khả năng xử lý, chứng chỉ độ nhám bề mặt hoặc tiến hành đánh giá kỹ thuật nhanh đối với bản vẽ của bạn. Tại Wuxi LongWei Precision Tube, chúng tôi không dựa vào thông số kỹ thuật trong tài liệu quảng cáo. Chúng tôi đo lường, điều chỉnh và cung cấp chính xác những gì dây chuyền lắp ráp của bạn yêu cầu. Gửi yêu cầu về vật liệu và dung sai ID của bạn cho nhóm kỹ thuật của chúng tôi và hãy nói về các thông số chứ không phải lời hứa.
