Hầu hết các thành phần hợp kim được thêm vào thép cacbon thấp để sản xuất thép cứng rắn giải pháp ở nhiệt độ môi trường nhất định, làm tăng căng thẳng ma sát δi lưới. Tuy nhiên, hiện tại không thể dự đoán ứng suất năng suất thấp hơn chỉ sử dụng các công thức trừ khi kích thước hạt được biết. Mặc dù các yếu tố quyết định ứng suất là bình thường hóa nhiệt độ và tốc độ làm mát, phương pháp nghiên cứu này vẫn quan trọng vì phạm vi dẻo dai có thể giảm bằng cách dự đoán một nguyên tố hợp kim đơn bằng cách tăng δi.
Phân tích hồi quy của nhiệt độ chuyển tiếp phi nhựa (NDT) và nhiệt độ chuyển tiếp Charpy của thép ferritic vẫn chưa được báo cáo cho đến nay, nhưng chúng cũng giới hạn ở thảo luận định tính về hiệu ứng của việc thêm một nguyên tố hợp kim duy nhất lên độ dẻo dai. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về tác động của một số yếu tố hợp kim lên tính chất của thép.
1) Mangan
Phần lớn mangan là khoảng 0,5%. Việc bổ sung chất khử ion hoặc chất lưu huỳnh cố định ngăn ngừa nứt thép. Các hiệu ứng sau cũng được tìm thấy trong thép cacbon thấp.
◆ Hàm lượng carbon của thép 0,05% có khuynh hướng giảm sự hình thành màng xi măng ở biên hạt sau khi làm mát không khí hoặc làm mát lò.
◆ Kích thước hạt ferrite có thể giảm nhẹ.
◆ Có thể sản xuất một số lượng lớn các hạt ngọc trai nhỏ.
Hai hành động đầu tiên chỉ ra rằng nhiệt độ NDT giảm khi lượng mangan tăng lên, và hai tác động sau gây ra đỉnh của đường cong Charpy sắc nét hơn.
Khi thép có hàm lượng carbon cao, mangan có thể làm giảm đáng kể nhiệt độ chuyển tiếp khoảng 50%. Lý do có thể là do số lượng lớn ngọc trai, thay vì sự phân bố của cementite ở ranh giới. Cần lưu ý rằng nếu hàm lượng carbon của thép cao hơn 0,15%, hàm lượng mangan cao đóng một vai trò quyết định trong tính chất tác động của thép bình thường hóa. Do độ cứng cao của thép, austenit biến đổi thành bainit dễ gãy hơn là ferrite hoặc pearlite.
2) Nickel
Hiệu quả của việc thêm thép vào mangan là cải thiện độ dẻo dai của hợp kim sắt-carbon. Kích thước của hành động phụ thuộc vào hàm lượng carbon và xử lý nhiệt. Trong thép có hàm lượng carbon thấp (khoảng 0,02%), việc bổ sung 2% có thể ngăn cản sự hình thành cacbua được xi măng ở trạng thái cán nóng và thép bình thường, đồng thời giảm đáng kể TS nhiệt độ chuyển tiếp ban đầu và tăng tác động Charpy. Đỉnh cong.
Tăng thêm hàm lượng niken và cải thiện độ dẻo dai tác động bị giảm. Nếu hàm lượng carbon thấp cho đến khi không có cacbua xảy ra sau khi chuẩn hóa, ảnh hưởng của niken lên nhiệt độ chuyển tiếp sẽ trở nên rất hạn chế. Việc bổ sung niken vào thép đốt bình thường chứa khoảng 0,10% carbon có lợi ích lớn nhất trong việc tinh luyện hạt và giảm hàm lượng nitơ tự do, nhưng cơ chế vẫn chưa rõ ràng. Nó có thể là do thực tế rằng niken hoạt động như một chất ổn định cho austenite, do đó làm giảm nhiệt độ mà tại đó austenite phân hủy.
3) Phốt pho
Trong một hợp kim sắt-phốt-pho nguyên chất, sự phân ly phốt pho do ranh giới hạt ferit làm giảm độ bền kéo của Rm và gây ra sự bòn rút giữa các hạt. Ngoài ra, vì phốt pho cũng là chất ổn định cho ferrite. Do đó, việc thêm thép sẽ làm tăng đáng kể giá trị andi và kích thước hạt ferit. Sự kết hợp của các hiệu ứng này sẽ làm cho phốt pho trở thành tác nhân gây tổn thương cực kỳ có hại, trải qua gãy xương xuyên sọ.
4) Silicon
Silicon được thêm vào thép để khử oxy hóa và có lợi cho việc cải thiện các đặc tính tác động. Nếu cả hai mangan và nhôm có mặt trong thép, phần lớn silicon được hòa tan trong ferrite, và δi được tăng cường bởi dung dịch rắn cứng. Hiệu ứng kết hợp của hiệu ứng này và việc bổ sung silicon để tăng cường tính chất tác động là silicon được thêm vào phần trăm trọng lượng trong hợp kim sắt-carbon ổn định kích thước hạt, nâng nhiệt độ chuyển tiếp 50% lên khoảng 44 ° C. Ngoài ra, silicon cũng tương tự như phốt pho và là chất ổn định cho ferrite, giúp thúc đẩy sự phát triển của hạt ferrite. Bổ sung silicon vào thép bình thường theo phần trăm trọng lượng sẽ làm tăng nhiệt độ chuyển đổi năng lượng trung bình khoảng 60 ° C.
5) Nhôm
Có hai lý do cho việc bổ sung các hợp kim và deoxidizers vào thép: đầu tiên, sự hình thành của AlN với nitơ trong dung dịch để loại bỏ nitơ tự do; thứ hai, sự hình thành của AlN tinh chế các hạt ferit. Kết quả của cả hai hiệu ứng này là khi tăng 0,1% nhôm, nhiệt độ chuyển tiếp giảm xuống khoảng 40 ° C. Tuy nhiên, khi lượng nhôm thêm vào vượt quá nhu cầu, hiệu quả của nitơ "chữa bệnh" sẽ bị suy yếu.
6) Oxy
Oxy trong thép gây ra sự phân ly tại các ranh giới hạt dẫn đến gãy xương giữa các hợp kim sắt. Hàm lượng oxy của thép cao tới 0,01%, và gãy xương xảy ra dọc theo một kênh liên tục được tạo ra bởi các giới hạn hạt của các hạt được bọc. Ngay cả khi hàm lượng oxy trong thép rất thấp, vết nứt sẽ tạo hạt ở ranh giới hạt và sau đó khuếch tán qua tinh thể. Giải pháp cho vấn đề ôxy hóa là thêm các chất khử oxy hóa carbon, mangan, silic, nhôm và zirconi để kết hợp với oxy để tạo thành các hạt oxit, và để loại bỏ oxy khỏi các biên hạt. Các hạt oxit cũng là những vật liệu thuận lợi để làm chậm sự phát triển của ferrite và tăng d- / 2.http: //www.skivingtubelw.com/
