1. sản xuất kiểm tra: ống xi lanh thủy lực kiểm tra theo sơ đồ lắp ráp bản vẽ hệ thống trạm dầu để kiểm tra xem liệu các thành phần được mua, sản xuất và lắp ráp theo yêu cầu của thiết kế.
2. chuẩn bị đưa vào hoạt động: thêm các phương tiện làm việc theo yêu cầu của thiết kế đến thùng nhiên liệu, kết nối dòng động cơ dầu station (trạm dầu phải được trang bị với một máy chuyển đổi để nhanh chóng mở và đóng cửa các động cơ của trạm dầu), và chạy bộ động cơ để kiểm tra cho dù động cơ lái đáp ứng các yêu cầu. . Niêm phong cửa ga dầu với một plug.
3. áp lực thử nghiệm: xoay trên động cơ, giảm áp lực của dầu trạm cứu trợ Van để về 1MPa, và chạy ở áp suất thấp trong 20 phút để vent và tuôn ra hệ thống. Lau sạch lót giấy thấm nước, và sau đó quan sát sự có mặt hay vắng mặt của sự rò rỉ. Điều chỉnh van cứu trợ để tăng áp lực liên tục (5MPa mỗi giai đoạn, Giữ áp suất trong 3 phút) để xem nếu có rò rỉ, cho đến khi áp lực tăng lên đến 1,2 lần áp suất thiết kế, Giữ áp lực cho 10 phút, và cuối cùng tất cả các kiểm tra phải bảo đảm Tất cả các mối hàn, đó là không có rò rỉ dầu tại giao diện và con dấu, và một đường ống không phải là vĩnh viễn bị biến dạng. Sau khi tất cả bình thường, điều chỉnh van cứu trợ để đặt áp lực để thiết kế hệ thống áp lực. Trong thời gian thử nghiệm áp lực, quan sát cho dù áp lực nổi lên và sụp đổ Hiển thị bằng cách đo áp suất là mịn và nhạy cảm khi điều chỉnh van cứu trợ.
4. dầu bơm kiểm tra: dưới áp suất làm việc, bơm thủy lực không có tiếng ồn bất thường. Nếu nó là một máy bơm biến, thiết bị quy định phải linh hoạt và đáng tin cậy, và máy bơm dầu nên được nóng.
5. đảo ngược kiểm tra: liên tục hoạt động van đảo chiều 3 ~ 5 lần, đòi hỏi phải có sự đảo ngược các van được nhạy cảm, đáng tin cậy và miễn phí từ gắn bó.
6. ga van kiểm tra: loại bỏ một bộ dầu ổ cắm phích cắm ga dầu, kết nối một xi lanh của áp suất thiết kế tương tự với một vòi, mở van 1 chiều ga đầy đủ (chiều kim đồng hồ đến chết), hoạt động van đảo chiều, sử dụng đồng hồ bấm giờ để tính toán các tốc độ của xi lanh mở rộng và co lại. Tính toán cho dù dòng chảy của hệ thống đáp ứng yêu cầu thiết kế sau khi 10 đếm. (Đồng thời, chú ý đến các hiện tượng tràn trong Van cứu trợ, có nghĩa là, quan sát đo áp suất không vượt quá áp suất thiết kế thiết lập hệ thống). Sau đó, nới lỏng các van 1 chiều ga và ghi lại độ giãn nở và co lại của hình trụ. Xem nếu các van 1 chiều ga điều chỉnh tốc độ dòng chảy êm và đáng tin cậy. Tương tự như điều chỉnh cho các tập còn lại xác định hiệu suất của các ga chiều.
7. Hệ thống lọc phòng: sau khi hoàn tất việc gỡ lỗi, nó là cần thiết để kiểm tra bộ lọc của hệ thống. Nếu có thể nhìn thấy vấn đề nước ngoài chẳng hạn như tài liệu nộp sắt và Hàn xỉ có thể được nhìn thấy trên mặt sau của các phần tử bộ lọc, loại bỏ các vấn đề nước ngoài và rửa sạch một lần nữa theo 3 trong 10 phút, sau đó kiểm tra lại. Các phần tử bộ lọc bị ô nhiễm cần được thay thế bằng một phần tử bộ lọc mới cho đến khi nó là trực quan miễn phí của các mảnh vụn.
