Phân tích và phân tích ống thép lạnh

Aug 12, 2019

Thỉnh thoảng, một số khiếm khuyết xuất hiện trong quá trình vẽ ống thép lạnh. Các khuyết tật được tóm tắt như: gấp, nứt (nứt, chân tóc), hố, quá khổ, độ dày thành không đồng đều, hình elip, scribe (trầy xước), lắc lư, nứt dọc, nếp gấp lõm dọc, cong vênh, bao gồm, pockmark (pinhole), chỉnh nha nếp gấp bên trong và bên ngoài, vv

Các đặc điểm cơ bản của khuyết tật, nguyên nhân gây ra khuyết tật và các phương pháp phòng ngừa và loại bỏ như sau:

Không.

Tên khiếm khuyết

Đặc tính

Nguyên nhân

Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ

1

Sắp xếp

Vỡ bên liên tục hoặc gián đoạn trên bề mặt ống thép

Thời gian ngâm quá mức gây ra xử lý nhiệt ôm khí hydro không đúng cách, và căng thẳng xử lý không được loại bỏ hoàn toàn.

Biến dạng quá mức

Tốc độ vẽ quá nhanh và ứng suất nhiệt được giải phóng. Sự biến dạng của ống vách dày không nhất quán bên trong và bên ngoài, dẫn đến căng thẳng thêm.

Thực hiện đúng hệ thống quy trình, sắp xếp biến dạng theo quy tắc vận hành và đặc biệt chú ý đến đường ống có thành dày. Đặc biệt chú ý đến hiệu suất đồng đều bên trong và bên ngoài, và kiểm soát sự không đồng đều của bức tường phía sau.

Không.

Tên khiếm khuyết

Đặc tính

Nguyên nhân

Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ

2

Cái cưa

Bề mặt ống thép thẳng và trầy xước

Bề mặt nháp không nhẵn, có vết nứt hoặc điểm chuyển tiếp của đầu búa thép ngoại quan. Dụng cụ mài mòn được ngâm hoặc bề mặt của ống thép có tỷ lệ oxit dư. Chất lượng của ống cán nóng quá cao. Có thể loại bỏ độ cứng của khuôn là không đủ, hoặc lượng hao mòn quá lớn

Nhiệt luyện không ấm hoặc không đều

Cải thiện chất lượng của khuôn, cần làm sạch thang oxit sắt, lớp phủ đều và chất lượng của vùng chuyển tiếp của đầu búa được kiểm tra, và bề mặt của ống thép và ống thép được kiểm tra.

3

Run sợ

Sóng tròn gồ ghề hoặc gợn sóng dọc theo chiều dài

Hiệu suất không đồng đều sau khi xử lý nhiệt

Rửa sau khi tẩy không sạch, bôi trơn kém, bị jitter trong khi vẽ

Thanh lõi quá mỏng và biến dạng đàn hồi gây ra ma sát khi vẽ

Tốc độ khởi động quá nhanh hoặc rung chuỗi

Hình dạng của khuôn bên ngoài là không hợp lý, và góc hình nón vào quá lớn

Xử lý nhiệt theo quy trình, làm sạch axit, bôi trơn phosphat tốt

Tốc độ vẽ phù hợp

Số lần chuyền hợp lý

Kích thước thanh lõi phù hợp với thép rút ra

Không.

Tên khiếm khuyết

Đặc tính

Nguyên nhân

Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ

4

Lõm nếp gấp

Theo hướng dọc của ống thép, chiều dày thành ống bị lột ra bên trong

Khi ống vách mỏng rỗng, mức giảm quá lớn.

Phân phối hợp lý đường kính giảm

5

Nứt

Tách dọc (toàn bộ chiều dài và cục bộ) xuyên qua tường

Đầu búa ống thép quá khẩn cấp

Đầu búa phải nhẹ nhàng, không có nếp nhăn

Không.

Tên khiếm khuyết

Đặc tính

Nguyên nhân

Phương pháp phòng ngừa và loại bỏ

6

Bề mặt hố mịn

Ngâm trong axit

Đảm bảo chất lượng dưa chua

7

Cái cưa

Các bề mặt bên trong và bên ngoài là các vết xước thẳng dọc, chủ yếu là rãnh

Cân dày, và lượng thẳng được ép vào bề mặt của ống thép cơ sở để có vết dầu. Khi đun nóng, bề mặt bị đốt cháy.

Nhiệt độ và thời gian được kiểm soát

https://www.skivingtubelw.com/

Bạn cũng có thể thích