Ống xi lanh là loại vật liệu ống thép chính xác cao được xử lý bằng cách kéo lạnh hoặc cán nóng. Bởi vì các bức tường bên trong và bên ngoài của ống thép chính xác mà không có lớp oxy hóa dưới áp suất cao, không bị rò rỉ, độ chính xác cao, độ mịn cao, biến dạng uốn lạnh, tuôn ra và làm phẳng mà không bị nứt một chút, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các thành phần khí nén hoặc thủy lực của sản phẩm, chẳng hạn như xi lanh hoặc xi lanh dầu, có thể được liền mạch ống. Thành phần hoá học của ống xi lanh bao gồm cacbon C, silicon Si, mangan Mn, lưu huỳnh S, phosphorus P và crôm Cr.
ống xi lanh công nghệ chế biến
Ống xi lanh được làm bằng quy trình cán, bởi vì lớp bề mặt có áp suất nén dư trên bề mặt, giúp làm trơn các vết nứt nhỏ trên bề mặt và cản trở sự giãn nở của xói mòn. Do đó, khả năng chống ăn mòn của bề mặt có thể được cải thiện, và vết nứt mỏi có thể bị trì hoãn hoặc mở rộng để cải thiện độ mỏi của ống xi lanh. Thông qua cán, lăn bề mặt để tạo thành một lớp lớp cứng lạnh, làm giảm bề mặt tiếp xúc mài của biến dạng dẻo và dẻo, do đó cải thiện khả năng chịu mài mòn của thành trong xi lanh của ống, và tránh bị mài mòn do. Sau khi lăn, giảm độ gồ ghề bề mặt có thể cải thiện các thuộc tính kết hợp.
Quá trình cán là một loại gia công mà không có chip. Dưới nhiệt độ bình thường, sự biến dạng vi mô của bề mặt phôi được cán với sự biến dạng dẻo của kim loại, để thay đổi cấu trúc bề mặt, đặc tính cơ học, hình dạng và kích thước. Do đó, phương pháp này có thể đạt được hai mục đích kết thúc và tăng cường đồng thời, điều mà không thể đạt được bằng cách mài.
Không có vấn đề gì chế biến chế biến, để lại dấu hiệu của các bất thường tốt trên bề mặt của các bộ phận sẽ xuất hiện hiện tượng của thung lũng cao điểm qua cán,
Nguyên lý chế biến cán: nó là một loại áp lực hoàn thiện, được đặc trưng bởi việc sử dụng kim loại nhựa lạnh ở nhiệt độ phòng, sử dụng các công cụ cán để đặt một số áp lực lên bề mặt của phôi, bề mặt phôi của biến dạng nhựa kim loại, điền vào các đầu dò rãnh còn lại, và đạt được giảm giá trị bề mặt gồ ghề. Do bề mặt cán của biến dạng nhựa kim loại, để các vi cấu trúc bề mặt của đông cứng và sàng lọc hạt, tạo thành một sợi dày đặc, và sự hình thành căng thẳng dư, độ cứng và sức mạnh, để nâng cao khả năng chịu mài mòn bề mặt, chống ăn mòn và tuân thủ. Rolling là một phương pháp chế biến không cắt nhựa.
Một số ưu điểm của ống xi lanh
1. Cải thiện bề mặt gồ ghề, độ nhám có thể đạt Ra hoặc 0,08ľ m.
2. Sự sửa đổi, tròn, ovality có thể nhỏ hơn 0,01mm.
3. cải thiện độ cứng bề mặt, biến dạng được loại bỏ, độ cứng tăng hơn 4 DEG HV
4. căng thẳng căng thẳng lớp sau khi chế biến, tăng cường độ mỏi tăng 30%.
5. Nâng cao chất lượng hợp tác, giảm hao mòn, kéo dài tuổi thọ của bộ phận, nhưng chi phí chế biến của các bộ phận bị giảm.
Ưu điểm:
a. Kinh nghiệm sản xuất mở rộng: Chúng tôi chuyên về xi lanh, piston và thanh xi lanh với một kinh nghiệm của 10 năm.
b. Cơ sở sản xuất hoàn chỉnh: sở hữu máy ép chính xác, máy đánh bóng tốt, máy tiện chính xác và các thiết bị tiên tiến khác. Kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ thực hiện bảo trì định kỳ theo quy định trên các máy này để đảm bảo chúng hoạt động tốt.
c. Nguyên liệu thô chất lượng cao: chủ yếu chọn nguyên liệu từ các nhà máy thép lớn, như TPCO, BẢO STEEL, SHA STEEL, nhà sản xuất nguyên liệu tốt nhất và lớn nhất tại Trung Quốc.
d. Các quy trình kiểm tra vật lý / hóa học nghiêm ngặt: đáp ứng các yêu cầu của thiết kế và quy trình sản phẩm, cung cấp dữ liệu thử nghiệm đáng tin cậy.
